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熱門關(guān)鍵詞:TD處理真空熱處理表面處理高頻處理

TD處理

TD處理

產(chǎn)品分類: TD處理 ? ?
    解決模具拉傷、拉毛問題,通過高溫擴散作用在工件表面形成一層金屬碳化物皮膜(5–15μm),具有極高的硬度(HV3000)和結(jié)合力,使工模具表面具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑、抗咬合性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性。 TD皮膜結(jié)合工模具鋼基體的強韌性,可提高使用壽命數(shù)倍甚至數(shù)十倍,具有極高的工業(yè)使用價值。
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      沖壓模具  TD處理   解決方案

      ——為您解決模具拉傷、不耐用的煩惱


       01  為什么要做TD處理


             您是否遇到過以下問題?

       

               材料被拉裂?  模具拉傷? 

          

                    材料流動不順暢?     零件有刮痕?


               為了實現(xiàn)車體的輕量化、提高車體的防撞性能,高強度鋼板的使用越來越廣泛??!

                                                     

           

              您的解決方案是?

               生產(chǎn)的時候邊拋光邊生產(chǎn)嗎 ?

                →  模具做熱處理嗎 ?

                     →  反復(fù)對模具進行焊補修理嗎 ?

                           →  新做、改變模具的材質(zhì)嗎 ?

              


       02  TD處理是什么?

            TD處理技術(shù)是由日本豐田中央研究所于上世紀六十年代末研究成功,故而又稱豐田擴散法

      • 成膜方式:高溫擴散作用

      • 皮膜成分:VC

      • 皮膜厚度:5–15μm

      • 皮膜硬度:3000Hv

      • 皮膜特性:具有極高的硬度和結(jié)合力

        優(yōu)良的耐磨性、自潤滑、抗咬合性、抗高溫氧化性和耐腐蝕性,提高模具使用壽命數(shù)倍甚至數(shù)10倍

       

       03 TD處理為您帶來的價值

      精度/成型性

      •保持模具形狀

      •減少潤滑油使用頻率

      •提高耐磨損性


      品質(zhì)

      •削減麻點發(fā)生率

      •降低拉傷和拉裂

      •可進行穩(wěn)定的沖壓生產(chǎn)


      生產(chǎn)成本

      •提高生產(chǎn)效率

      •降低廢品率及返修工件工時

      •可降低對模具母材等級的要求(降低模具制造成本)


      模具修理

      •減少保養(yǎng)工時數(shù)

      •改善作業(yè)環(huán)境

      •可通過熟練技術(shù)者進行更為有效的活用



       04   為什么選擇和勝做TD處理?


      • 2004年和勝與世界著名表面改質(zhì)技術(shù)企業(yè)—日本TOCALO株式會社的技術(shù)合作項目,系國內(nèi)唯一引進日本全套TD處理技術(shù)

      • 15年汽車五金沖壓模具TD處理實戰(zhàn)經(jīng)驗

      • ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)、標準化工藝生產(chǎn)流程

      • ISO9001質(zhì)量管理體系認證、國家級高新技術(shù)企業(yè)

      • 日本技術(shù)專家團隊全方位TD處理技術(shù)指導(dǎo)

      • 全國6大工廠、6大代表處,為您提供更便捷服務(wù)

      • 高品質(zhì)TD處理,眾多汽車模具、零部件沖壓廠商的共同選擇

      • 選擇和勝,讓您更安心!



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       TD處理實際生產(chǎn)實驗收集數(shù)據(jù)

       

      沖壓材料

      TD處理前沖壓次數(shù)

      TD處理后沖壓次數(shù)

      沖壓鋼板6mm

      6,000

      195,000

      沖壓鋼板2.2mm

      600

      270,000

      不銹鋼板0.8mm

      70

      7,000,000


       05   哪些材料能做TD處理?

      含碳量在0.3%以上鉻鋼材料均適合TD處理。

      ps:相同含碳量國產(chǎn)材料耐磨性能與進口材料差別不大,但是變形量及熱處理性能不及進口材料

      推薦使用下列材料:

      國內(nèi)牌號:Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr12Mo1V

      日本牌號:SKD11、SLD、DC53、KD11MAX、DC11、SKD61、SLD-M、KD11S

      美國牌號:D2、A2、D3

      瑞典牌號:A88、XW-42、CALDIE


       06   TD處理應(yīng)用

        拉伸模具TD處理   翻邊沖頭TD處理   沖裁模具TD處理   沖壓入子TD處理 

         成型輥輪TD處理   壓鑄鑄銷TD處理   冷鍛沖頭TD處理   線材輥輪TD處理

       TD處理實例

       

        

       07  各種模具表面硬化處理方式比較



        TD-VC TBS-1500 CVD PVD Cr電鍍 QPQ
      皮膜種類 VC Fe-B TiC TiN, CrN Cr Fe-N
      皮膜硬度(HV) 3,000 1,200~1,700 2,300~3,800 2,000~2,300 900~1,000 900~1,000
      皮膜厚度(μm) 3~15 10~100 3~15 1~5 20~50 10~20
      處理法 熔融鹽浸漬 熔融鹽浸漬 氣體中加熱 氮氣中放電 水溶液中電解 熔融鹽浸漬
      處理溫度(℃) 900~1,000 900~1,000 900~1,000 400~600 50~80 500~600
      基材變形 × × × O O
      基材/皮膜密著度 O × ×
      耐磨性 O
      耐熱性 × × O
      應(yīng)用領(lǐng)域 汽車五金模具冷沖壓、壓鑄頂桿、制管等 農(nóng)用機械
      石油化工
      成本較高,應(yīng)用較少 刀具、工具、高精密模具 有污染,逐步被淘汰 OA部品、塑膠模具


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